更新日期: 2019 - 05 - 17
阀门和管道的一般规定 1、当消防泵出口管径大于300mm时,不应采用单一手动启闭功能的阀门。阀门应有明显的启闭标志,远控阀门应具有快速启闭功能,且密封可靠。    2、常开或常闭的阀门应设锁定装置,控制阀和需要启闭的阀门应设启闭指示器。参与远控炮系统联动控制的控制阀,其启闭信号应传至系统控制室。    3、干粉管道上的阀门应采用球阀,其通径必须和管道内径一致。    4、管道应选用耐腐蚀材料制作或对管道外壁进行防腐蚀处理。    5、在使用泡沫液、泡沫混合液或海水的管道的适当位置宜设冲洗接口。在可能滞留空气的管段的顶端应设置自动排气阀。    6、在泡沫比例混合装置后宜设旁通的试验接口。 国标阀门常用材料一般要求 1) 阀体、阀盖、法兰的材料,应根据使用条件和制造要求选用,并应符合GB 12228、GB 12229、GB 12230和GB 3077的规定。 2) 螺栓、螺柱材料可用A5、25、35、30CrMoA和40MnVB等,应根据使用压力和温度选用,并应符合GB 700、GB 699和GB 3077的规定。 3) 螺母材料可用A3、20、30、35、45、3030CrMoA和40MnVB等,应根据使用压力和温度选用,并应符合GB 700、GB 699和GB 3077的规定。 4) 精密铸造件不得用于公称压力PN10.0MPa的阀门。 5) 对下列各种情况应注意材料可能发生石墨化: a.碳素钢约高于425℃时; b.碳钼钢约高于470℃时; c.铬钼钢(含铬0.6%以下)约高于525℃时。 6) 下列各种情况应注意可能发生的过氧反应(起氧化皮): a. 约高于565℃以上的1Cr-0.5Mo钢、1.25Cr-0.5Mo钢、2Cr-1Mo钢和3Cr-1Mo钢; b. 约高于595℃以上的5Cr-0.5Mo钢。
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更新日期: 2019 - 05 - 10
1、安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失,型号无误,检查阀体内无杂物,电磁阀和消音器内无阻塞。    2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。    3、将汽缸撞到阀门上,(安装方向与阀体平行或垂直都可以),再看螺丝孔是否对正,不会有太大偏差,如有少许偏差,将气缸体转动一点就可以了,然后将螺丝紧固。    4、安装完毕后,对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa),调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效),观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力,之后正常,则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点,调整时需将阀门运行到开位置,然后将气源关掉再调),直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是,可调型消音器可以调节阀门的启闭速度,但不可调得过小,否则可能引起阀门不动作。    5、蝶阀在安装前应保持干燥,建议不要露天存放。    6、安装蝶阀前要检查管道,确保管道内无焊渣等异物。    7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中,蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。    8、蝶阀连接用法兰规格正确,管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰。    9、确认法兰焊接无误,蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰,以免烫伤橡胶件。    10、装好的管道法兰要进行对中,并与放入的蝶阀进行对中。    11、装上所有的法兰螺栓,并用手拧紧,将确认蝶阀与法兰已然对中,然后小心的启闭蝶阀,确保启闭灵活。 ...
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更新日期: 2019 - 03 - 20
调节阀为什么要配用附件?在生产过程中,控制系统对阀门提出各种各样的要求,因此,调节阀必须配用各种附属装置来满足生产过程中的需要。调节阀附件的正确选择应该是对阀门的功能、安全、可靠性的有益保证和补充,但如果选型不当,就会带来许多负作用,因此在选择时应予以高度重视。 气动调节阀的辅助装置有哪些?各起什么作用?阀门定位器--包括电气阀门定位器和气动阀门定位器,用于改善调节阀的工作特性,实现正确定位。阀门开关--显示调节阀上、下限的行程工作位置。气动保位阀--气源故障时,保持阀门当时位置。三通、四通电磁阀--实现气路的自动切换。手轮机构--系统故障时,可切换进行手动操作。气动继动器--使执行机构动作加快,减少传递时间。空气过滤减压阀--作为气源净化、调压之用。储气罐--气源故障时,由它取代,使阀门能继续工作一段时间。 阀门的使用要求及应配用的附件是什么?为了改善调节阀的静态特性和动态特淡定,要配用阀门定位器为了转换电、气信号,要配用电气转换器;为了是工作动力气源保持干净和保持一定的压力,要配用空气过滤减压阀;当气源中断时,为了使调节阀仍能保持一定的压力里信号,要使用气动保位阀,以实现对调节阀行程的自锁。 总之,附件的作用就在于对使调节阀的功能更加完善、更合理、更齐全。
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更新日期: 2019 - 03 - 20
电动调节阀流量特性分理想流量特性和工作流量特性。一般制造厂所提供的流量特性是理想流量特性,而实际应用需要的则是工作流量特性。由于压降比S小于1,工作流量特性上凸。因此,在选择调节阀流量特性时,应先考虑选    电动调节阀的流量特性直接影响系统的控制质量和稳定性,所以需要正确选择。    电动调节阀流量特性分理想流量特性和工作流量特性。一般制造厂所提供的流量特性是理想流量特性,而实际应用需要的则是工作流量特性。由于压降比S小于1,工作流量特性上凸。因此,在选择调节阀流量特性时,应先考虑选择工作流量特性。然后,根据实际应用选择理想流量特性。在生产中常用的理想流量特性是线性、等百分比和快开特性。而快开特性主要用于双位控制及程序控制,因此调节阀流量特性的选择通常是指如何合理选择线性和等百分比理想流量特性。    在实际使用时,调节阀总是安装在工艺管路系统中,调节阀前后的压差是随着管路系统的阻力而变化的。因此,选择调节阀的流量特性时,不但要依据过程特性,还应结合系统的配管情况来考虑。    (1)根据过程特性,选择阀的工作流量特性。常规控制器的控制规律是线性的,控制器的参数整定后希望能适应一定的工作范围,不需要经常调整。这就要求广义对象是线性的,即在遇到负荷、阀前压力变化或设定值变动时,广义对象的特性基本保持不变。因此,从自动控制系统的角度看,要求调节阀工作特性的选取原则是使整个广义对象具有线性特性,即在广义对象中,除调节阀外其余部分的特性(变送器特性、过程特性)为线性时,应选用线性工作流量特性的调节阀(即Kv为常数);如果变送器特性为线性,而过程特性的放大系数瓦是随操纵变量的增加而减小时,则调节阀应选用等百分比工作流量特性。总之,当广义对象(除调节阀外)...
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更新日期: 2019 - 03 - 20
一、现场测量仪表,一般分为四类。一 温度仪表系统常见故障分析 (1)温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。(2)温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。(3)温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。二 压力仪表系统常见故障及分析 (1)压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。 (2)压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三 流量仪表系统常见故障及分析 (1)流量指示值最小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 (2)流量指示最大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。(3)流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。  四 液位仪表系统常见故障及分析 (1)液位突然变大:主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开...
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